نحوه انجام کار ضد خوردگی به خوبی در کارخانه لوله فولادی
1. در مقایسه با سایر لوله های سنتی، لوله فولادی تامین لوله فولادی دارای مواد خام سبک، استحکام بالا، استقامت خوب است، می تواند فشار داخلی بالاتر، تولید و استفاده حساس را تحمل کند و می تواند به شرایط نامرتب یا سخت زمین شناسی عادت کند.
2. با این حال، لوله فولادی دارای درصد بالایی در فرآیند کاربرد است که عمدتاً ناشی از مشکل درمان ضد خوردگی داخلی و خارجی است. اولین سوال در مورد ضد خوردگی خارجی بسیار مهم است، کیفیت ضد خوردگی خارجی آن به طور مستقیم بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد. امروزه، ضد خوردگی خارجی لوله های فولادی خانگی عمدتاً عبارت است از: پنهان کردن عمل. از لولههای فولادی درخواست میشود که ضد خوردگی خارجی تقویت شده یا فوقالعادهتر شوند، و برخی از مناطق حفاظت کاتدی را ارتقا میدهند. در مورد نوع مخفی روش ضد خوردگی خارجی معمولاً رنگ هایی مانند آسفالت نفتی، آسفالت اپوکسی زغال سنگ و غیره است که روش دوم در دمای پایین به راحتی قابل درمان نیست و در زمینه ساخت جوش سوالات بیشتر، قبلاً از این پلی اتیلن کلروسولفونه استفاده می شد. زیرا اکثر حلال ها، سوراخ کردن آسان، مقاومت در برابر سایش غیرقابل صلاحیت، شفاف در برخی مناطق دیگر استفاده نمی شود. در حفاظت کاتدی از اثر ضد خوردگی آن بهتر است، اما به دلیل انتخاب روش آند قربانی، در عملیات آینده باید به طور منظم آند جایگزین شود، هزینه های عملیاتی و عملیات افزایش می یابد.
علاوه بر سوال درمان دیوار داخلی، تامین لوله فولادی معمولاً سه روش را انتخاب می کند: رنگ ضد خوردگی، ملات رزین، ملات سیمان. در سه روش دو سوال وجود دارد: ****** سوال استحکام باندی لایه ضد خوردگی و لوله فولادی است و در مقابل ملات سیمان گفته شده است. در پوشش ضد خوردگی و ملات رزین دو روش برای از بین بردن کامل زنگ زدگی در داخل لوله فولادی قبل از ساخت لازم است، اما انجام این کار بدون از دست دادن دشوار است. بنابراین، لکه های زنگ منبع لایه لایه شدن آینده را تشکیل می دهند و باعث خوردگی و پوسته پوسته شدن می شوند. دوم اینکه اکثریت قریب به اتفاق لوله های فولادی در محل جوش داده می شوند و پس از جوشکاری ضد خوردگی انجام می شود. باید به صورت دستی انجام شود. کنترل کیفیت آسان نیست و با توجه به لوله با قطر کوچک، زیرا پرسنل نمی توانند به ساخت و ساز دسترسی پیدا کنند، دیگر ضد خوردگی نیست. همچنین آسیب جوش آینده خطر پنهان تشکیل شده است. با توجه به تجزیه و تحلیل چندین حادثه ترکیدگی لوله، عمدتاً ناشی از خوردگی درزهای جوشکاری با کیفیت پایین است.
